“機床操作深度差了15厘米，產(chǎn)品離用戶(hù)就遠了千里！”這是唐山晶玉科技有限公司副總經(jīng)理劉永柱的感慨，也是晶玉靠抓工業(yè)設計，躍升為全國多線(xiàn)切割機市場(chǎng)龍頭老大的秘訣所在。本文由黃山良業(yè)閥門(mén)有限公司轉載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門(mén)主要生產(chǎn)各類(lèi)智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關(guān)型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門(mén)電動(dòng)裝置,閥門(mén)電動(dòng)執行器,智能型閥門(mén)電動(dòng)執行機構,閥門(mén)電裝,閥門(mén)電動(dòng)頭,水輪機手電動(dòng)調速器,閥門(mén)扭矩測試設備等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢(xún)合作。

2017年12月27日，劉永柱向記者說(shuō)起了幾年前參加深圳中國國際光電博覽會(huì )時(shí)受到的刺激。那次展會(huì )上，晶玉精心設計的機床乏人問(wèn)津，同行仿制外企的機床卻大受歡迎。一冷一熱的原因只是兩臺機床操作面深度相差15厘米。

“人家機床操作調整位置的深度，正好符合人體臂長(cháng)要求，工人工作時(shí)方便又舒適。我們的機床深了15厘米，工人就得鉆進(jìn)去干活�！�15厘米之差讓劉永柱深刻感受了工業(yè)設計的“人因工程”理念，也引發(fā)整個(gè)企業(yè)的反思：如何以用戶(hù)需求為中心，讓產(chǎn)品更方便、更安全、更高效？

晶玉開(kāi)始了設計圍著(zhù)用戶(hù)轉，生產(chǎn)圍著(zhù)設計轉的流程重構。

十多名專(zhuān)職“市場(chǎng)調研設計師”在晶玉應運而生。作為連接客戶(hù)需求與設計生產(chǎn)的橋梁，他們擔負三大任務(wù)：研究市場(chǎng)趨勢、分析整合大數據、搜集客戶(hù)需求�！拔覀冇袑�(zhuān)用客戶(hù)反饋清單，可進(jìn)行30多項精準需求調研�！眲⒂乐�說(shuō)。

“多線(xiàn)切割機床能不能走弧線(xiàn)？”這是山西運城恒磁科技提出的需求。此前，全世界多線(xiàn)切割機都只能做直線(xiàn)切割。

用戶(hù)需求就是生產(chǎn)方向。晶玉迅速啟動(dòng)設計研發(fā)立項。

要走弧線(xiàn)，工作臺不僅上下運動(dòng)，還要前后運動(dòng)，切割過(guò)程更要切割線(xiàn)與工作臺密切配合。晶玉設計人員通過(guò)反復推導實(shí)驗，積累成千上萬(wàn)組數據，在電腦中建模推導切割公式，再以“傻瓜式”程序植入機床，進(jìn)行弧線(xiàn)切割。最終，全世界第一臺能走弧線(xiàn)的多線(xiàn)切割機誕生了！

恒磁科技陸續買(mǎi)了200多臺機床，成了晶玉最鐵的客戶(hù)之一。

“我們每年用戶(hù)調查的費用都在200萬(wàn)元以上，設計人員每年都要回訪(fǎng)八成以上客戶(hù)。僅2017年就從回訪(fǎng)中梳理200多項客戶(hù)需求，形成26項機床設計改進(jìn)方案�！眲⒂乐�說(shuō)。

“現在晶玉全部流程都圍繞設計展開(kāi)，所有工序都圍繞設計效果優(yōu)化�！本в穸�事長(cháng)楊福占說(shuō)。

過(guò)去平頂結構的機床護罩改成倒三角棱線(xiàn)，使濺起的切割液又流回機床，再不會(huì )濺到工人身上。

藍寶石多線(xiàn)切割機運行線(xiàn)速度達到1500米/分鐘，“全球第一高速”讓客戶(hù)用時(shí)縮短一半，切割效率提升40%。

以用戶(hù)需求為核心的工業(yè)設計，讓晶玉獲得了實(shí)現更高價(jià)值的“金圣手”。5年來(lái)，晶玉機床的產(chǎn)品從一種發(fā)展到80多種，每年利潤增長(cháng)30%以上。目前在全國多線(xiàn)切割機床市場(chǎng)占有率排名第一。