安慶石化腈綸部?jì)?yōu)化定型機出口密封水流程項目自4月份實(shí)施以來(lái)，經(jīng)過(guò)3個(gè)月運行收效明顯，既有效降低了定型出口密封卡故障頻率，提高紡絲線(xiàn)生產(chǎn)平穩性，又降低B級水消耗，節約了成本，同時(shí)通過(guò)降低污水排放量，為安慶石化“碧水藍天”添磚加瓦，取得了明顯的社會(huì )效益。本文由黃山良業(yè)閥門(mén)有限公司轉載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門(mén)主要生產(chǎn)各類(lèi)智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關(guān)型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門(mén)電動(dòng)裝置,閥門(mén)電動(dòng)執行器,智能型閥門(mén)電動(dòng)執行機構,閥門(mén)電裝,閥門(mén)電動(dòng)頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢(xún)合作。

    腈綸部以往紡絲裝置定型機出口采用葉片式密封，為了保持定型機內壓力及防止熱水、蒸汽和絲束從密封出噴出，在出口密封裝置通入來(lái)自暖水罐、溫度為80攝氏度的密封水。但在該工藝條件下運行，由于密封水水質(zhì)狀況不佳，雜質(zhì)較多，易造成定型出口密封葉片卡死，絲束在定型出口拉斷，影響紡絲線(xiàn)的平穩生產(chǎn)。同時(shí)為了防止絲束在高溫下被額外牽伸而抵消定型效果，在定型出口急冷工序，通過(guò)30攝氏度B級脫鹽水量來(lái)控制溫度，導致B級脫鹽水量消耗較高。

    3月份，腈綸部將優(yōu)化定型機出口密封水流程納入專(zhuān)業(yè)組黨支部“黨員攻關(guān)”項目，由工藝、設備技術(shù)員和高級技師組成黨員攻關(guān)組開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)周密籌劃，項目于4月份實(shí)施。此次改造將定型出口來(lái)自暖水罐的密封水改用B級脫鹽水，在來(lái)自暖水罐出口密封管線(xiàn)上增加一個(gè)閘閥，同時(shí)將B級水從急冷槽底部進(jìn)入的管線(xiàn)重新接入出口密封管線(xiàn)，另將急冷槽底部B級水入口法蘭用盲板封死。

    從項目投用3個(gè)月運行效果來(lái)看，即改善了定型密封水水質(zhì)，又降低了定型出口密封溫度，進(jìn)而大大降低了B級脫鹽水消耗量。據測算，此項目可降低B級脫鹽水消耗3噸∕噸纖維，同時(shí)相應降低裝置外排污水，按今年纖維年產(chǎn)量40000噸計算，可節約成本184.2萬(wàn)元。